Quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de chauffage de la presse à chaud? De plus, quels sont les indicateurs techniques généraux de la presse à chaud? Les deux problèmes ci-dessus sont ce que nous devons comprendre, car ils sont étroitement liés à la presse à chaud, ils sont donc très importants.
Les méthodes de chauffage de la presse à chaud comprennent principalement le chauffage à la vapeur, le chauffage électrique et le chauffage à l'huile de transfert de chaleur. Pour le chauffage à la vapeur, bien que la température de chauffage augmente rapidement, il faut utiliser une chaudière à pression, la pression dans la canalisation est relativement élevée et la température de chauffage est sujette aux irrégularités.
Chauffage électrique, bien qu'il présente les avantages d'une température de chauffage élevée, d'une élévation de température élevée et d'un fonctionnement simple, mais sa consommation d'énergie est relativement importante et son coût est relativement élevé. Un chauffage sous pression normale peut être réalisé et la capacité thermique est élevée, la perte de chaleur est faible et la température de chauffage est relativement uniforme.
Il existe généralement deux indicateurs de compétence dans la presse à chaud, à savoir:
Vitesse de réponse: l'exigence est aussi rapide que possible, ce qui peut améliorer l'efficacité de production de la machine.
Précision de soudage: plus l'exigence est élevée, mieux c'est, ce qui est bénéfique pour la précision de l'opération.
Le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud sont les méthodes de choix pour obtenir une densité élevée dans des pièces conçues pour des applications exigeantes ou préparées à partir de matériaux difficiles à densifier par d'autres moyens. La pression augmente la vitesse de densification à une température donnée et ainsi la densification peut être achevée en des temps plus courts et à des températures plus basses que le frittage classique. Un avantage de la cinétique de densification améliorée réside dans les matériaux finaux avec une granulométrie inférieure, car la pression n'affecte pas la vitesse de croissance des grains. Cependant, l'équipement et l'outillage sont plus complexes, l'opération est intrinsèquement discontinue plutôt que continue, et les procédés dans l'ensemble sont plus coûteux que l'approche séquentielle de compactage suivie d'un frittage conventionnel.
Heure du Message: 17 nov.2020